就像一块裂开的破布，被分解成了一块又一块的碎片。
18小时后，塑料制品大部分都变成了肉眼不可见的微塑料，只有一些比较坚硬的部位还维持着絮状物的形态。
24小时后，显微镜下，微塑料也消失不见了。
实验表明，所有塑料都在2-3天内彻底降解，最迅速的仅在4个小时内就降解完毕。
这一结果震惊了实验室里的每个人。
就连威廉姆斯，也没有想到效果会这么惊艳。
每个人都为这一成果而欢呼不已。
毫无疑问，有了超级酶，企业能够实现在分子水平上循环，再利用塑料，从而减少对环境的不利影响。
这一最先进的塑料回收技术，不仅会让塑料制造和废弃物处理行业迎来剧变，也能使其他行业看到无尽的可能性。
不过，仅仅在实验室里获得超级酶，还远远不够。
为了全球数十亿吨塑料垃圾能尽快消失，威廉姆斯的团队还有另一件事要做。
那就是改造一种基因工程菌，对超级酶进行大规模工业化生产。
像超级酶这种具有高度催化效能的蛋白质大分子，都是由活细胞产生的。
虽然也可以通过化学合成，但那样的话成本太高，一般不会采用这种方法。
常见的方法就是通过微生物的发酵来生产酶。
廉价，高产，稳定而有效。
但这种办法对于产酶微生物也有相当高的要求，很难同时满足，所以都需要经过基因工程改造。
必须属于非致病菌，安全可靠，无毒，同时发酵周期短，产酶量高，不容易变异或退化，最好还是能产生胞外酶的菌种，方便分离纯化。
所以威廉姆斯从污水中提取的吞噬塑料细菌，哪怕改良以后，也很难符合要求。
要想大量工业化生产，他必须使用常用的基因工程酶。
这样才能足够廉价，成本够低，在已有生产条件下大规模制造。
“大肠杆菌，芽孢杆菌之类，工业上常用于制造各种酶制剂，有机酸，氨基酸等。可以考虑。”
“放线菌很常用，但主要用来生产多种抗生素，不适合超级酶这种酶制剂。排除！”
“酵母菌则主要用在食用，药用和饲料领域的酶制剂生产。排除！”
“至于最后一种霉菌，它们也同样广泛用于生产酶制剂。可以