发酵需要温度控制在20-24摄氏度之间，相对于温度来说，发酵的湿度不太重要，pH则是另一个重点，青霉的最佳生长pH为，一旦超过8很容易死亡bqg82 ¤de然而青霉的代谢产物属碱性，因此发酵装置内的pH值上升很快——早期的一个生产探索方向是稳定培养液的pH值便于长期生产，但这个努力可耻的失败了bqg82 ¤de
因此普遍采用的是短期生产法：发酵开始后不控制pH，只是监控pH变化，至pH=8时，结束发酵bqg82 ¤de这点和许多药品的长期连续生产是不同的（也显著提高了成本）bqg82 ¤de通常情况下，发酵第2-3日时开始有青霉素产出，持续4-5日后pH值到达界限，整个期间一共7-8日bqg82 ¤de这段时间可不能说太短，还得分出宝贵的劳动力去看管着#(啊)
而且，我查到的发酵培养基里有这些东西
1％葡萄糖溶液
80％酒精
1％乳糖
1％碳酸钙
％磷酸氢钠
磷酸二氢钾
5g/L硫酸钾
12g/L硫酸铵
％玉米发酵液
抗泡沫剂
苯乙酸（有就可以生产青霉素G，没有就只能青霉素K了，抗菌谱相对窄）
这些可都是耗材，得备多少？
假设我们在安全点备上了全套的发酵设备，成功的保质保量生产了，别高兴太早，还有提纯等着怼你#(滑稽)
当pH=2（中等酸性）时，青霉素可以从过滤后的菌液里被萃取到乙醚，乙酸正戊酯或其他类似有机溶剂中bqg82 ¤de但是，pH=2时，青霉素在室温下极快速度失活（5分钟失活99％），因此，这个萃取过程必须在4-5摄氏度下完成，而且越快越好，因为即使在4摄氏度下，青霉素依然失活得很快（4-5小时，失活70％），因此该步骤必须使用离心机（分离并去除所有不溶的杂质）bqg82 ¤de当青霉素被萃取到有机溶剂里以后，加入pH在6-7之间的水溶液，并强烈摇晃，就可以把青霉素萃取回水相中bqg82 ¤de
而这一步仅仅是粗提#(怒)，青霉培养液里还会产生热原质，这种物质无法被粗提步骤去除bqg82 ¤de直接打就看运气了……
粗提产物接下来有两条路子走
A.采用某种方法来检测每个批次的pyrogen（热原质）含量
这个方法倒是还成，就是要消耗实验动物，安全点里面还要养小白鼠，虽然也可以当肉食来源，可是试验用的小白鼠培育也是一个麻烦事
B.进一步提纯
兄弟，你这是疯狂搞事啊
实际上，抗生素的生产是很复杂的，很多土法制造的就是在赌运气，正儿八经造条件又过于复杂，历史上
点击读下一页,继续阅读 不爱吃鱼gkd 作品《混在美洲的新大明帝国》大规模制取青霉素的难度（别再喷我为什么连青霉素都生产不了）