第一百零四节 铸炮(三)
现在炮兵小组的人又要面临抉择，到底是采用实心铸造加深钻工艺来制造身管，还是继续采用空心铸造法
“下一步我们试验钻孔法吧？不过得先制造一台钻孔机”机械组的几个人都兴致勃勃
“钻孔法难了点”林深河想了想，“效率也有点低，我看可以试试”
“中心冷却铸造吗？”王洛宾问
“你知道啊？”林深河有点吃惊，“我以为国内对这方面知道的人不多”
“个人爱好，纯属个人爱好”王洛宾想要不是俺在水产大国不比你在腐朽的美帝那么为所欲为，我也早铸过大炮了
所谓RodmanCasting铸造法，就是内模灌水冷却法
它的原理很简单：生铁浇铸时的冷却速率会影响其机械性能，理论上说冷却速率愈高质地愈硬，理想的大炮是中间（炮膛）最硬，但实际却是相反，铸造大炮的时候却是中间冷却最慢因为第一外层包住内层，外层不冷里面冷不下来其次外管的表面积也比内管大不管是辐射或者对流传导散热，散热速度都是和表面积相等的，所以外面会先冷而这就使炮管密度的分布不理想，身管寿命大打折扣
先冷却者先收缩外层冷却硬化后，里层还没冷却的话，将造成外层比里层更硬，里层的内管可能会形变，或者在里层冷却时产生裂痕之类的这导致铸炮时的废品率提升，缩减身管寿命，有时候还会影响到火炮的发射性能
1860年美国南北战争期间，美陆军少校托马斯丁.罗德曼，发明了这一空心铸件工艺，围绕型芯进行铸炮，型芯内部以流水进行冷却，这是一个使炮膛内部先行硬化的方法这就是所谓的RodmanCasting铸造法这种工艺是早先套筒炮试验合乎逻辑的发展结果外层金属冷却时向内缩拢，向已经硬化的内层继续加压这样，发射药的爆炸力就为炮膛四周的整个厚金属层所吸收，而不是层层向外膨胀在美国内战及以后的20年里，用这种方法制造了大部份美海军的重型铸铁炮RodmanCasting铸造法的最大意义是大幅降低铸造时的炮管废品率，特别铸造重炮的时候
从成本角度来说，RodmanCasting铸造法大幅度减少了废品率，减少了火炮的铸造成本其次，这种工艺大幅度的增加了火炮的身管寿命，降低了使用成本
穿越者面对的敌人和潜在敌人，无论从人力还是物力的掌握上，都远大于穿越者穿越者要战胜他们，就必须控制自己的各种成本
“这个方法可以试试看，不过这样的话我们要做一个可容水的硬内模，这样就不能用刚才的泥模了”季无声考虑了下铸造的问题
“用铁模铸法吧，好像中国人还是第一个用使用的”