数据支撑这方面，中国机床企业所拥有的优势，就是西方同行所不具备的，而且也是它们无法超越的
数据来自于生产实践，中国有几百万台机床，日复一日地运转，每时每刻都会产生出以TB为单位计算的数据，这些数据就是机床优化设计的基础西方机床企业就算拥有再多的理论模型，没有数据支撑也是枉然
机床系统化设计的第二个层次，则是工厂级别的机床组合优化生产一种产品要经历许多个工序，每个工序要使用不同的机床，所以一家工厂里的机床种类是很多的
传统的工厂里，机床来自于不同的供应商，工人也有泾渭分明的工种划分，开车床的是车工，开铣床的是铣工，各干各的活，哪道工序出了问题，后续的工序就只能眼睁睁看着，插不上手
信息技术的发展，催生了智能制造的概念一线操作工的数量不断减少，有些企业甚至出现了所谓“无灯车间”，整条生产线上的所有设备都是通过自动化装置联接在一起的，一道生产指令就能够完成所有工序的操作而要实现这一点，就要求生产线上的机床要符合统一的标准
工厂级别的机床组合优化，包括机床设计的标准化，还有前后工序机床之间的协调配合，此外，还要考虑容错和冗余的因素在一条生产线上，如果有一台机床发生了故障，后面的工序就无法进行容错设计就是要在有机床出现故障的情况下，智能化地绕开故障点，避免生产中断
在达到容错的效果，就需要生产线上有一定的冗余其中一种方法，就是让机床具有通用性，一台机床坏了，另一台机床马上能够改变功能，代替这台机床的作用现代数控加工中心原本也是能够同时完成多种加工作业的，功能上存在着一定的冗余不过，要保留多大的冗余量，就涉及到很复杂的计算，不是随便就能够设计出来的
前两个层次的系统化设计，国外的机床同行也同样在做，大家只是水平上有些差异肖文珺所做的第三个层次的系统化设计，可就是一个具有鲜明中国特色的层次，那就是跨地区、跨行业的机床组合优化，涉及到数十万台机床的协作
在一个工厂内部，无论如何进行生产组织，设备的闲置都是难以避免的，尤其是高端且具有专业性的加工设备
例如，有些工厂在生产中涉及到超重型部件的切削加工，为此就需要购置超重型机床但这种超重型部件的加工，却不是每天都有的，也许一年也只有那么几次这样一来，企业拥有的超重型机床在大多数时候都是闲置的
这一类高端的专业机床，往往价格都非常高一旦闲置，造成的资金浪费就是极其可观的
肖文珺所做的跨地区、跨行业机床组合优化，就是通